ماشین ریخته‌گری پیوسته

ماشین ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting Machine) یا به اصطلاح CCM دستگاهی برای تولید بیلت فولاد به صورت استاندارد در طول مورد نظر می باشد. از مزایای تولید بیلت به وسیله این دستگاه می‌توان به همگن‌ بودن انجماد، یکنواخت‌ بودن ابعاد بیلت، بالابودن کیفیت سطحی بیلت، حذف عمده سرباره‌ مذاب به علت سرباره‌گیری در چند مرحله و سهولت در نورد اشاره کرد. این مزایا موجب می‌شود که محصول تولیدی نسبت به روش‌های سنتی و متداول در ریخته گری ، قالب گیری در ماسه  که عمدتا با کیفیت پایین سطحی همراه است و برای ریخته گری با تناژپایین مناسب می باشد، از کیفیت بسیار بالاتری برخوردار است.

 

ماشین ریخته گری پیوسته  شامل قسمت های ذیل می باشد:
• سکو
• تاندیش
• کارتاندیش
• خرسک
• مجموعه قالب
• زون های آب پاش
• ویبراتور
• مجموعهR دهنده
• مجموعه کشنده و صاف کن
• مجموعه دامی بار (بار مجازی)
• میز خنک کن
• میز برش
• میز ذخیره محصول
• تابلوهای کنترل و فرمان

فیلم نمایش عملکرد ماشین ریخته‌گری پیوسته ساخت شرکت تپکا، نصب شده در شهرک صنعتی بینالود را تماشا کنید:

 

شرکت تپکا با ۳۳ سال تجربه تولید کوره‌های القایی، با ساخت ماشین ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting Machine)، گامی موثر در جهت کسب توانمندی تامین ماشین‌آلات کارخانه‌های ریخته‌گری به صورت کلیددردست (Turnkey) برداشته است.

 
(برای بزرگتر دیدن هر تصویر، لطفا روی آن کلیک نمایید.)

ماشین ریخته گری پیوسته -01

 

مشخصات فنی ماشین ریخته‌گری پیوسته:

Machine specification

Curved Type

مشخصات ماشین

Number of Strands

۱-۶

تعداد رشته

Casting Radius

۶

شعاع ریخته‌گری

Billet Cross Section

(۱۰۰×۱۰۰)–(۱۵۰×۱۵۰)mm²

مقطع بیلت

Dummy Bar

Rigid

نوع بار مجازی

Casting Speed

۱٫۵-۳ m/Min

سرعت ریخته‌گری

Product Length

۱-۱۲ m

طول بیلت

 

مزایا و ویژگی‌های ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته شرکت تپکا:

  • کنترل بخش‌های مختلف با استفاده از PLC و مانیتور میز کنترل (HMI )
  • نمایش بخش‌های مختلف در مانیتور میز کنترل ( HMI )
  • محاسبه ظرفیت تاندیش متناسب با میزان ذوب کارگاه خریدار
  • بهینه‌سازی و مدیریت مصرف انرژی از طریق طراحی و انتخاب تجهیزات آب خنک‌کننده (آب مدار بسته، آب مدار باز و آب استخر) متناسب با نقشه و شرایط سایت خریدار
  • نمایش مقادیر درجه حرارت و فلوی بخش‌های مورد نیاز در مانیتور میز کنترل (HMI )
  • روغن‌زنی اتوماتیک قالب
  • تنظیم و کنترل اتوماتیک دبی آب قالب متناسب با سرعت ریخته‌گری
  • تنظیم و کنترل اتوماتیک دبی آب زون‌های خنک‌کننده بیلت متناسب با سرعت ریخته‌گری
  • خنک‌کاری غلتک‌ها جهت افزایش عمر مفید آنها
  • خنک‌کاری استراکچر کشنده و صاف‌کن جهت افزایش عمر و جلوگیری از تغییر شکل آنها
  • استفاده از یاتاقان‌های آبگرد در کشنده و میز دورکننده جهت افزایش عمر مفید بلبرینگ‌ها
  • عیب‌یابی بخش‌های مختلف از طریق صفحات کمکی مانیتور میز کنترل ( HMI )

ماشین ریخته گری پیوسته -03

 

 

 

نمایی از سیستم مانیتورینگ ماشین ریخته‌گری پیوسته با صفحه نمایش فارسی:

ماشین ریخته گری پیوسته -04

تمام حقوق برای تپکا محفوظ است | طراحی: کاویانی آنلاین

close
وب‌سایت فارسیوب‌سایت فارسیوب‌سایت فارسی